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LAMINADOS COMPUESTOS > MOLDE CERRADO

RTM - RTM LIGHT

¿QUÉ es RTM y RTM Light?

Hoy en día, la producción en Molde Cerrado es reconocida como método de fabricación de piezas de mayor calidad, respecto a las fabricadas con Molde Abierto, debido a los excelentes acabados de ingeniería, obteniendo piezas con mejores acabados, prolijas y lisas de ambas caras. Por otra parte, al utilizar membranas o contra-moldes se evita la evaporación de compuestos contaminantes, reduciendo las emisiones ambientales.

 

RTM


Entre las técnicas de moldeo cerrado se pueden mencionar el RTM (Resin Transfer Moulding) y el RTM Light.
Cada método tiene aspectos positivos, como otros no favorables.
La principal diferencia entre ambas y que define la conveniencia de la utilización de un método u otro es el nivel de productividad (en cuanto a la cantidad de piezas producidas). La razón fundamental de esto se debe a la capacidad de presión máxima de inyección que cada uno de los procesos puede aceptar. La generación de presión se debe a la velocidad de flujo de la resina dentro de la cavidad del molde cargada de algún tipo de fibra.


En el proceso de RTM, puede inyectarse, en condiciones óptimas, un promedio de 12 litros por minuto, cuando en un proceso de RTM Light la presión que el molde puede soportar no excedería 1 litro por minuto. Estas características de presión de cada proceso se ven restringidas por la estructura del molde, siendo fuerte, diseñado para trabajo pesado y soportando mayores presiones en el caso del RTM, y de construcciones más ligeras en el caso del RTM Light. Este último detalle es el que le da su denominación al proceso.

 

El proceso de RTM utiliza normalmente un punto de inyección colocado centralmente dentro de la cavidad del molde, mientras que el RTM Light utiliza una estrategia de inyección periférica.

 

La exactitud de espesor es la razón fundamental por la cual se elige RTM en vez de RTM Light en la mayoría de los casos de exigencia de alto grado de exactitud y mínimo nivel de tolerancia.